ক্লাচ শেল গঠন বিশ্লেষণ
প্রসার্য শক্তি 270এমপিএ-এর থেকে বেশি বা সমান, ভিতরের কোণার আকার R7 মিমি। গঠিত অংশগুলি উচ্চ-শক্তি স্ট্যাম্পিংয়ের অন্তর্গত, এবং গঠনের ক্ষেত্রটি বড়, বড় প্রেস ব্যবহার করা আবশ্যক এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ। ক্লাচ উচ্চ সমাবেশের আকার এবং কাঠামোগত আকারের প্রয়োজনীয়তা সহ গাড়ির ড্রাইভ সিস্টেমের একটি অংশ। এটি একটি উচ্চ-নির্ভুল স্ট্যাম্পিং, যার অংশটির আকৃতি অক্ষীয় ডিগ্রী <1 মিমি, কেন্দ্রের গর্তের আকারের তুলনায় সমাবেশ গর্তের অবস্থান সহনশীলতা 0.5 মিমি এর কম বা সমান এবং পরিধি কোণ সহনশীলতা ± 20'।
2. ক্লাচ শেল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং নকশা
অংশগুলির বিশ্লেষণ এবং গঠন প্রক্রিয়ার গঠনের মাধ্যমে, প্রধানত তিনটি প্রক্রিয়া টিপে, অঙ্কন এবং ফ্ল্যাং করে। প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ প্যাটার্ন পচে এবং গণনা করা হয়. প্রথমত, প্রক্রিয়া গণনা সামগ্রিক গভীর অঙ্কন আকারে সরলীকৃত হয়। গণনার জন্য অংশগুলিকে যথাক্রমে 2টি আলাদা ইউনিট A এবং B তে বিচ্ছিন্ন করুন।
স্ট্যাম্পিং গঠনের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
(1) ফাঁকা আকার বিশ্লেষণ এবং গণনা করুন। অঙ্কন অংশগুলির সমস্ত মাত্রাগুলি উপাদানের পুরুত্বের মাঝারি রেখা অনুসারে গণনা করা হয়, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। d1 ব্যাস হল ϕ 401mm, d2 ব্যাস হল ϕ473mm, সর্বাধিক আকার ব্যবহার করে; প্রথম ধাপের ড্রয়িং সাইজ h1 হল 33.5mm, এবং দ্বিতীয় ধাপের flanging সাইজ h2 হল 43.5mm৷
অংশ A কাঠামোগত মাত্রা
অংশ A আকার গণনা: তাত্ত্বিক রেফারেন্স মান DA≈599.8mm সূত্র DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। প্রকৃত ট্রায়াল উত্পাদনের পরে, এটি নির্ধারিত হয় যে ব্যাস DA 566mm, যা তাত্ত্বিক গণনা মানের থেকে কম। h2= 43.5 মিমি এর ফ্ল্যাঞ্জিং অংশটি আনুমানিক অঙ্কন মান অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে। গণনা প্রক্রিয়ায়, ফাঁকা ব্যাস হল DA=590মিমি। অংশ B এর আকার গণনা: অংশের আকার কাঠামো R=r অনুযায়ী, চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, B অংশের ফাঁকা ব্যাস: DB2=d2 +4× d1 সূত্র ব্যবহার করে ×H-3.44r×d1, যেখানে H= 23.5mm, তাত্ত্বিক রেফারেন্স মান DB≈ 503.6mm পারে প্রাপ্ত করা প্রকৃত ট্রায়াল উৎপাদনের পরে, এটি নির্ধারণ করা হয় যে ফাঁকা ব্যাস DB 566mm, এবং ফাঁকা ব্যাস DB= 500মিমি গণনা প্রক্রিয়ায়৷
পার্ট B কাঠামোগত মাত্রা
অংশ A এবং অংশ B এর কাঠামোগত মাত্রা অনুযায়ী, ফাঁকা আকার প্রাথমিকভাবে সমন্বিত গণনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয়, এবং প্রকৃত আকার পরীক্ষা উৎপাদনের পরে গণনার মাধ্যমে যাচাই করা হয়। কাটা এবং সাজানোর সময় শীটের উপাদান ফাইবার দিক বিবেচনা করে, 535 মিমি × 535 মিমি এর অর্থনৈতিক কাটিয়া প্লেট লেআউট এবং শীট লেআউটের আকার ডিজাইন করা হয়েছিল।
শীট লেআউট আকার
(2) গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া স্কিম বিশ্লেষণ. অংশগুলি হল ফ্ল্যাঞ্জ সহ নলাকার অংশ, যা টিপে, অঙ্কন এবং ফ্ল্যাঞ্জিং দ্বারা গঠিত হয়। গণনাকে সহজ করার জন্য, চাপা অংশটিকে অঙ্কন হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এখানে, শুধুমাত্র অঙ্কন সহগ এবং h1 এবং H অংশগুলির অঙ্কন সময়গুলি ছাঁচের সংখ্যা নির্ধারণ করতে গণনা করা হয়। গণনা প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
(1) h1 এবং H হল একই প্রারম্ভিক সমতলে অঙ্কনের বিভিন্ন উচ্চতার মাপ, এবং একই ধরনের স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উত্পাদন অভিজ্ঞতা অনুসারে একটি অঙ্কন দ্বারা গঠিত হতে পারে;
② বৃত্তাকার কোণার ভিতরে গভীর R7mm (উপাদানের বেধ 7mm);
③ উপাদানের আপেক্ষিক বেধ: 100t/D=100×7/500=1.4; অঙ্কন সিরিজ m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, যেখানে পুরুত্ব t=7 মিমি; ডিবি=500 মিমি;
④ উপাদানের বেধ এবং অঙ্কন সহগ গণনার মাধ্যমে, এটি নির্ধারণ করা হয় যে অঙ্কনটি একবার তৈরি করা যেতে পারে এবং ধারক ব্যবহার করার সময় ক্রিমিং ঘটনা ঘটবে না;
⑤ হোল্ডার রিংয়ের অঙ্কন বল F অঙ্কন =πdtRmK1 সূত্র অনুসারে গণনা করা হয়, যেখানে d হল অঙ্কন অংশের ব্যাস (মাঝে রেখা), এবং 394+7=401 মিমি; t হল উপাদান বেধ, 7 মিমি; Rm হল উপাদানের প্রসার্য শক্তি, যা 270 MPa; K1 সহগ, 1.1 নিন; এটি নিম্নরূপ গণনা করা যেতে পারে: F =3.14×401×7×270×1৷{14}}.06N;
⑥ ফ্ল্যাঞ্জিং ফোর্স F flanging =0.7KBt2Rm/R+t সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়, U-আকৃতির বাঁকানো বল অনুসারে গণনা করা হয়, যেখানে K হল নিরাপত্তা ফ্যাক্টর, নিন 1.3; B হল ফ্ল্যাঞ্জিং প্রস্থ, যা প্রায় 1 350 মিমি হিসাবে গণনা করা হয়; Rm হল উপাদানের প্রসার্য শক্তি, 270 MPa; t হল উপাদান বেধ, 7 মিমি; R হল ভিতরের বৃত্তাকার কোণ, 7 মিমি নিন। গণনার ফলাফল নিম্নরূপ: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ সেট করুন F মোট =1.2 (F টান +F টার্ন) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, অর্থাৎ F মোট > { {29}} kN;
