কপার বেস প্লেটের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ (কপার সাবস্ট্রেট)

তামা বেস প্লেট উত্পাদন লাগেভ্যাকুয়াম ল্যামিনেশনএবংনির্ভুল এচিংমূল প্রযুক্তি হিসাবে, সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াকে কভার করে। এটি তিনটি মূল সমস্যা সমাধানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: তামার উপাদান এবং নিরোধক স্তরের মধ্যে বন্ধন শক্তি, তাপ পরিবাহিতা দক্ষতা এবং নিরোধক নির্ভরযোগ্যতা। স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মূল প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ:

I. প্রি-উৎপাদন প্রস্তুতির পর্যায়

1. সাবস্ট্রেট নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

কপার বেস লেয়ার নির্বাচন: 99.9% উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার (লাল তামা) গ্রহণ করা হয়, যার পুরুত্ব সাধারণত 0.5-3 মিমি, শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়।

সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট:

যান্ত্রিক পলিশিং: অক্সাইড স্তর এবং তেলের দাগ দূর করে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে।

রাসায়নিক পরিষ্কার: ক্ষারীয় হ্রাস → পিলিং → নিরপেক্ষকরণ → শুকানো, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে।

রুক্ষকরণের চিকিত্সা: মাইক্রো-উত্তল কাঠামো গঠনের জন্য মাইক্রো এচিং-, নিরোধক স্তরের সাথে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে।

অন্তরণ স্তর উপাদান: উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ইপোক্সি রজন, পলিমাইড বা সিরামিক-ভর্তি উপাদান নির্বাচন করা হয়, যার পুরুত্ব 25-125 μm এবং তাপ পরিবাহিতা 3 W/(m·K) এর চেয়ে বেশি বা সমান।