ধাতু পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ আলোচনা
বিশ্বে কোনো সার্বজনীন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নেই। প্রবাদটি হিসাবে, সেরা হল সেইটি যা উপযুক্ত। পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ অনেক ধরনের আছে, এবং এটা অনেক মত শোনাচ্ছে. একজন ব্যবহারকারী হিসাবে, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি কীভাবে চয়ন এবং ব্যবহার করতে হয় তাও একটি বিজ্ঞান।
প্রথমত, কঠোরতা হল একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক যা গ্রাইন্ডিং বডিগুলিকে আলাদা করার জন্য। কঠোরভাবে নিভানোর পরে, নাকাল সংস্থাগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে যখন HRC কঠোরতা 58 বা তার বেশি পৌঁছায়। যাইহোক, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের কঠোরতা যতটা সম্ভব উচ্চ নয়। কিছু কাজের অবস্থা উচ্চ কঠোরতার শর্তে, মাইক্রোক্র্যাকগুলির সূচনা করা সহজ। যেহেতু পরিধান প্রক্রিয়াটি বহু-ফ্যাক্টর ইন্টারঅ্যাকশনের একটি জটিল প্রক্রিয়া, এটি শুধুমাত্র নাকাল শরীরের নিজস্ব উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং ঘর্ষণ ফর্ম, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পরিষেবার অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত (যেমন চাপ এবং তাপমাত্রা, ইত্যাদি)।
একটি গ্রাইন্ডিং বডি নির্বাচন করার সময়, এটি গ্রাইন্ডিং বডির কাজের অবস্থা অনুযায়ী বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, মাইক্রো-কাটিং মেকানিজমের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাইয়ের কঠোরতা বৃদ্ধি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সহায়ক; ক্লান্তি স্প্যালিং মেকানিজমের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের পরিপ্রেক্ষিতে, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের উচ্চ কঠোরতা (কাস্টিং) এবং ভাল প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতার সমন্বয়, বিশেষত ভাল ফ্র্যাকচার শক্ততা, কম ফাটল বৃদ্ধির হার এবং উচ্চ প্রভাবের ক্লান্তি প্রতিরোধের সমন্বয়ে উপকারী। প্রতিরোধের পরতে উন্নত ঘর্ষণকারীতা।
পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন নীতি
ক্লান্তি পরিধান: ক্লান্তি পরিধানের জন্য, এটিকে আরও ভাল সাংগঠনিক ধারাবাহিকতা এবং ফাটল বৃদ্ধি প্রতিরোধের বিবেচনা করা উচিত।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য উচ্চ কঠোরতা সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা প্রয়োজন। একটি বড় প্রভাবের ক্ষেত্রে, প্রথমে কঠোরতা বিবেচনা করুন এবং তারপরে এর কঠোরতা বিবেচনা করুন।
ক্ষয়কারী পরিধান: সাধারণভাবে, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের ভাল জারা কর্মক্ষমতা প্রথমে বিবেচনা করা উচিত।
