প্রক্রিয়া নকশা সমস্যা এবং সমাধান
1. প্রক্রিয়া নকশা সমস্যা
নকশা পর্যালোচনা হল ছাঁচ প্রক্রিয়া নকশার মূল লিঙ্ক, সাধারণত প্রক্রিয়াটি শেষ হওয়ার পরে অভ্যন্তরীণ পর্যালোচনা সংগঠিত করে, কোম্পানির উত্পাদন অনুশীলনে প্রক্রিয়া পরিকল্পনার সম্ভাব্যতা যাচাই করে এবং ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন করতে পারে। পর্যালোচনার মাধ্যমে প্রকৃত উৎপাদনের সাথে মিলিত প্রক্রিয়ায় কিছু সমস্যা রয়েছে, নিম্নরূপ।
(1) গঠন প্রক্রিয়ায় শেল আর অ্যাঙ্গেল ছাড়াও, নকশার জন্য প্রয়োজনীয় তরঙ্গায়িত সোজা সিলিন্ডার আকৃতির জন্য অন্যান্য মাত্রাগুলি সরাসরি ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়। শেলটির মৌলিক আকার পণ্যের নকশার আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উপাদানটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি, ডাই ফ্ল্যাংয়ের মধ্যে ফাঁক, স্টিল প্লেট ফাইবারের দিক এবং অন্যান্য কারণগুলির ব্যাসের অনিয়মিত রিবাউন্ড বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে। flanging পরে ক্লাচ কভার, এবং শেলের সোজা ব্যাস প্রকৃত গঠনের সময় ওঠানামা করা সহজ।
ক্লাচ হাউজিং মুদ্রাঙ্কন অংশ প্রক্রিয়া প্রবাহ
(2) যখন ক্লাচ কভারের অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং সহায়ক পজিশনিং সেকেন্ডারি শেপিং, সেন্টার হোল পাঞ্চিং, ফাইন প্রেসিং এবং লেভেলিং প্রসেসিং এর জন্য বেঞ্চমার্ক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন ক্লাচ কভারটি মসৃণভাবে ছাঁচে স্থাপন করা যায় না এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা যায় না। ক্লাচ কভারটি ছাঁচে চাপা হয় এবং ছাঁচের মধ্য দিয়ে কাজ করার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে আকারের সাথে সারিবদ্ধ হয়, যা অংশগুলি স্থাপন এবং পুনরুদ্ধার করতে অসুবিধা সৃষ্টি করা সহজ। ক্লাচ কভার, ডাই অবতল ডাই এবং পাঞ্চ ডাই গুরুতরভাবে চাপা পড়ে, ডাইকে ঘন ঘন পলিশিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং ক্লাচ কভারের গোলাকারতা, ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ আলাদা।
2. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সমাধান
অডিট মতামত বিশ্লেষণ করার পরে, প্রক্রিয়ার উন্নতি, ছাঁচের কাঠামো অপ্টিমাইজেশান, প্রক্রিয়ার পথটি সংক্ষিপ্ত করুন, প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি হ্রাস করুন এবং মূল ধাপটি ধাপে ধাপে সম্পূর্ণ করার চেষ্টা করুন। গঠন এবং শেপিং সমতলকরণের প্রধান প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান দুটি প্রক্রিয়া: ① স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া এবং ডাই স্ট্রাকচার ডিজাইনকে উন্নত করে, ইস্পাত শীট গঠনের প্রক্রিয়ায় একটি তরঙ্গ শঙ্কু আকারে প্রাক-ফ্ল্যাঞ্জ করা হয়; ② আকৃতি সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় দুটি ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অভ্যন্তরীণ বিপর্যস্ত সমতলকরণের মাধ্যমে, স্ট্যাম্পিং অংশগুলি অবশেষে একটি তরঙ্গ সোজা সিলিন্ডার আকারে পরিণত হয়।
3. সমস্যা উন্নতি প্রভাব
(1) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া: তরঙ্গ শঙ্কু আকৃতির জন্য ফ্ল্যাঞ্জিং প্রিফর্মিং অংশ, সূক্ষ্ম প্রেস পাঞ্চিং এবং ক্লাচ কভার গহ্বরে অবস্থানের ভিত্তি হিসাবে আকার দেওয়া, শঙ্কু আকৃতির ব্যবহারে স্ব-পজিশনিংয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সংশ্লিষ্ট সহায়ক অবস্থানের সাথে মিলিত। , যাতে পজিশনিং, স্থাপন, অংশ গ্রহণ আরো সঠিক এবং সহজ, ক্লাচ কভার 2 স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সৃষ্ট অবস্থান হ্রাস ত্রুটি
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উন্নতির আগে এবং পরে তুলনা
(2) আকার এবং সমতলকরণ প্রক্রিয়া: 2 ফ্ল্যাঞ্জিং এবং অভ্যন্তরীণ বিপর্যস্ত সমতলকরণের মাধ্যমে, ক্লাচ কভারটি একটি তরঙ্গ সোজা সিলিন্ডারের আকারে পরিণত হয় এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গঠিত অংশগুলির ব্যাসের মতো মূল মাত্রাগুলি একবার গঠিত হয়।
(3) উপরের দুটি মূল প্রক্রিয়ার অবতল ডাই এবং পাঞ্চ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমন্বয়ের জন্য একটি বিভক্ত কাঠামো গ্রহণ করে। সারফেস টিডি ট্রিটমেন্ট টেকনোলজি ফ্ল্যাং করার সময় অংশের স্ট্রেন এবং ডাই পার্টসের পরিধান উন্নত করতে ব্যবহার করা হয় এবং অংশগুলির সমাক্ষতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা হয়।
