কৃষি যন্ত্রপাতি ইস্পাত শীট প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ
I. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ
কাঁচামালের গ্রহণযোগ্যতা → প্লেট চ্যাপ্টা এবং সোজা করা → ব্ল্যাঙ্কিং এবং কাটিং → স্ট্যাম্পিং ফর্মিং → পাঞ্চিং/চেমফারিং → হিট ট্রিটমেন্ট → সেকেন্ডারি স্ট্রেটেনিং → প্রিসিশন এজ গ্রাইন্ডিং → সারফেস ট্রিটমেন্ট → অ্যান্টি-জং চিকিত্সা → চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ
২. প্রতিটি পদ্ধতির মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
1. কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি
উপাদান নির্বাচন: প্রধানত 65Mn স্প্রিং স্টিল, বোরন ইস্পাত এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত গ্রহণ করুন; গরম-ঘূর্ণিত কয়েল প্লেট এবং মাঝারি- পুরু ইস্পাত প্লেট পছন্দ করা হয়।
চ্যাপ্টা: কুণ্ডলীকৃত উপকরণের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং সমতল প্লেট পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে বিশেষ সমতল মেশিনের সাথে স্তর।
মরিচা এবং স্কেল অপসারণ: মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং গ্রহণ করুন এবং পরবর্তী আবরণ আনুগত্য উন্নত করুন।
2. ফাঁকা এবং কাটিয়া প্রযুক্তি
পাতলা ইস্পাত শীট: উচ্চ দক্ষতার জন্য প্লেট কাঁচি দ্বারা CNC শিয়ারিং।
বিশেষ-আকৃতির হ্যারো ডিস্ক এবং বড়-ব্যাসের লাঙল শীট: মসৃণ বর-বিনামূল্যে কাটার জন্য প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং৷
উচ্চ-নির্ভুল ব্লেড: চমৎকার মাত্রিক সামঞ্জস্যের জন্য ডাই ব্ল্যাঙ্কিং।
কন্ট্রোল পয়েন্ট: কাটা ফাটল এবং প্রান্ত চিপিং এড়াতে ফাঁকা করার সময় মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করুন।
3. স্ট্যাম্পিং গঠন প্রযুক্তি
আর্ক, ডিস্ক, খাঁজ এবং বাঁকানো ফর্মিং শেষ করতে ডেডিকেটেড ফর্মিং ডাই ব্যবহার করুন। স্ফেরিক্যাল আর্ক স্ট্যাম্পিং ডিস্ক হ্যারো ডিস্ক এবং লাঙ্গল শীটগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যাতে স্ট্যান্ডার্ড মাটির অনুপ্রবেশ কোণগুলি পূরণ করা হয়। খাঁজযুক্ত ইস্পাত শীটগুলি গৌণ সমাবেশ ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে স্ট্যাম্প করা হয়।মূল পয়েন্ট: প্লেট পাতলা হওয়া এবং স্ট্রেচিংয়ের কারণে প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে কম-গতির স্ট্যাম্পিং পরিচালনা করুন।
4. হোল পজিশনিং এবং ফিনিশিং প্রসেসিং
CNC পাঞ্চিং: মাউন্টিং এবং পজিশনিং হোলের ব্যবধান এবং ব্যাস একীভূত করুন।
এজ চ্যামফারিং: অ্যাসেম্বলি স্ক্র্যাচ এবং স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে ধারালো প্রান্তগুলি সরান।
ট্রিমিং এবং শেপিং: ওয়ারপেজ এবং burrs গঠন সঠিক।
5. মূল পদ্ধতি: তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি (পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে)
(1) 65Mn কৃষি ইস্পাত শীট জন্য মূলধারার প্রক্রিয়া
নিভে যাওয়া: 810~850 ডিগ্রিতে সম্পূর্ণভাবে ধরে রাখুন, তারপর জল বা তেল নিভিয়ে দ্রুত ঠান্ডা করুন।
টেম্পারিং: টেম্পারিং স্ট্রেস দূর করতে 400~520 ডিগ্রীতে কম-তাপমাত্রা টেম্পারিং।
স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা: HRC38~45, ভঙ্গুরতা বা স্নিগ্ধতা ছাড়া পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য এবং কঠোরতা।
(2) উচ্চ-হার্ভেস্টিং ব্লেডের জন্য প্রক্রিয়া
830~860 ডিগ্রীতে নিভিয়ে নিন তারপরে নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং, তীক্ষ্ণতা এবং উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের জন্য HRC50~60 এ পৌঁছান।
(3) বোরন স্টিল শীট-প্রতিরোধী পরিধান করুন
আইসোথার্মাল নিভেন প্লাস সারফেস বোরোনাইজিং ট্রিটমেন্ট গ্রহণ করুন, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা 40%-এর বেশি বাড়িয়ে দিন।
প্রসেস ট্যাবুসঅত্যধিক উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করা (মোটা দানা এবং শীট চিপ করার কারণ) এবং অপর্যাপ্ত টেম্পারিং (সহজ ফ্র্যাকচারের দিকে নিয়ে যায়) নিষিদ্ধ করুন।
6. সেকেন্ডারি স্ট্রেটেনিং প্রযুক্তি
ইস্পাত শীট তাপ চিকিত্সার পরে বিকৃতি প্রবণ হয়। সমতলতা এবং চাপের বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে হাইড্রোলিক স্ট্রেইটনার দ্বারা দ্বিমুখী নির্ভুলতা সোজা করা গ্রহণ করুন।
7. যথার্থ এজ মেশিনিং প্রযুক্তি
স্টিল শীট চাষ এবং ফসল কাটার জন্য প্রান্তগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়া করা উচিত:
সমান প্রান্তের পুরুত্বের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সাহায্যে একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বিমুখী-প্রান্ত সমানভাবে পিষে নিন।
মসৃণ মাটি অনুপ্রবেশ এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে ভঙ্গুর নিভে যাওয়া প্রান্তগুলি সরান।
8. সারফেস অ্যান্টি-জারা প্রযুক্তি
সাধারণ পণ্য: ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্ট স্প্রে করা এবং কালো রং বিরোধী-জং চিকিত্সা।
উচ্চ-শেষের কৃষি অংশ: গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং প্লাস্টিক স্প্রে করা।
বহিরঙ্গন কৃষি উপাদান: আর্দ্র মাঠের পরিবেশে মরিচা আটকানোর জন্য সিল করার জন্য অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে গর্ভধারণ করুন।
III. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
1. কাঁচামাল মান নিয়ন্ত্রণ
65Mn ইস্পাত এবং বোরন স্টিলের যোগ্য রচনা যাচাই করতে উপাদানের গুণমান শংসাপত্রগুলি পরিদর্শন করুন এবং বর্ণালী বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।
স্ট্যান্ডার্ড পুরু প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা থেকে নেতিবাচক সহনশীলতা সহ পাতলা প্লেট প্রতিরোধ করতে প্লেটের পুরুত্ব সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।
স্টিলের প্লেটের অন্তর্নিহিত ত্রুটিগুলি যেমন ইন্টারলেয়ার, ডাবল স্কিন, ফাটল এবং পিনহোলগুলি দূর করুন।
2. প্রোডাকশন কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রক্রিয়ায়-
প্রথম-টুকরা পরিদর্শন: প্রতি শিফটে প্রথম ওয়ার্কপিসের পরিমাপ, আর্কস এবং গর্তের ব্যবধান পরীক্ষা করুন; ভর উৎপাদন শুধুমাত্র যোগ্যতা পরে শুরু হয়.
রুটিন পরিদর্শন: আকার গঠনের উপর নমুনা পরিদর্শন, গুণমান কাটা এবং প্রতি 2 ঘন্টা স্ট্যাম্পিং বিকৃতি।
মাত্রিক সহনশীলতা মান
বাইরের ব্যাস বিচ্যুতি: ±1.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান
অ্যাপারচার বিচ্যুতি: ±0.3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান
একই ব্যাচের মধ্যে চাপ সামঞ্জস্যের বিচ্যুতি: 2 ডিগ্রির কম বা সমান
3. বিশেষায়িত তাপ চিকিত্সা মান নিয়ন্ত্রণ (শীর্ষ অগ্রাধিকার)
নিয়মিতভাবে চুল্লির তাপমাত্রা ক্যালিব্রেট করুন এবং কঠোরভাবে গরম, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার সময়কাল নিয়ন্ত্রণ করুন।
ব্যাচ দ্বারা রকওয়েল কঠোরতা নমুনা পরিদর্শন ব্যাচ পরিচালনা; সম্পূর্ণরূপে অযোগ্য পণ্য পুনরায় কাজ.
নমন দৃঢ়তা পরীক্ষা: যোগ্য ইস্পাত শীট বাঁকানোর পরে ভঙ্গুর বা ভঙ্গুর সাদা স্তর তৈরি করবে না।
তাপ চিকিত্সার বিকৃতিকে কঠোরভাবে সীমিত করুন এবং নির্দিষ্টকরণের-পণ্যের-কে সরাসরি প্রত্যাখ্যান করুন।
4. সমাপ্ত পণ্য কর্মক্ষমতা গুণমান নিয়ন্ত্রণ
অসম কঠোরতা এড়াতে সম্পূর্ণ-কভারেজ কঠোরতা নমুনা পরিদর্শন।
পরিধান প্রতিরোধের সিমুলেশন পরীক্ষা: ক্ষেত্রের বালি এবং মাটি দ্বারা সৃষ্ট ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ অনুকরণ করুন।
ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স টেস্ট: উচ্চ-উচ্চতা ড্রপ ইমপ্যাক্টের পরে কোন এজ চিপিং বা ক্র্যাকিং নয়।
ক্লান্তি প্রতিরোধের পরীক্ষা: বারবার বাঁকানোর পরে কোন ফ্র্যাকচার নেই।
5. চেহারা মান নিয়ন্ত্রণ
ফাটল, burrs, বিকৃতি এবং pinholes মুক্ত.
পিলিং ছাড়া অভিন্ন এবং দৃঢ় পেইন্ট আবরণ; খাঁজ ছাড়া ঝরঝরে প্রান্ত।
পৃষ্ঠতলের উপর কোন গুরুতর অক্সিডেশন, হলুদ বা কালো হয়ে যাওয়া নেই।
6. প্রি-ডেলিভারি চূড়ান্ত পরিদর্শন
ব্যাচ স্যাম্পলিং অনুপাত দ্বারা সম্পূর্ণ-আইটেম পুনরায়-পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
প্রিমিয়াম এবং যোগ্য পণ্যে গ্রেড পণ্য; বিচ্ছিন্ন এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য স্ক্র্যাপ.
স্পেসিফিকেশন, উপাদান গ্রেড, উত্পাদন তারিখ এবং কঠোরতা গ্রেড স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
#GRTECH #ট্র্যাক্টর ক্লাচ কিট
