ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের উপর গবেষণা (2)
(3) Aube নমনীয় লোহা সিরিজ পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা বেনাইট-মার্টেনসিটিক পরিধান-প্রতিরোধী নমনীয় লোহা তাপ-চিকিত্সা করা হয় অস্টেম্পারিং বা অ্যালয় উপাদান যোগ করে ম্যাট্রিক্সকে বাইনাইট-ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে রূপান্তর করার জন্য অবশিষ্ট অস্টিনাইটের সাথে শরীরের গঠনের সুবিধা রয়েছে শক্তি, ভাল প্লাস্টিসিটি, এবং উচ্চ গতিশীল লোড কর্মক্ষমতা যেমন নমন ক্লান্তি এবং যোগাযোগের ক্লান্তি। এটি গিয়ার, ক্যামশ্যাফ্ট, অটোমোবাইল ট্র্যাকশন হুক এবং অন্যান্য পরিধানযোগ্য অংশগুলিতে দেশে এবং বিদেশে ব্যবহৃত হয়েছে। আমার দেশে Aube নমনীয় লোহার প্রয়োগ এখনও মধ্যম এবং নিম্ন-গ্রেডের পণ্যগুলিতে সীমাবদ্ধ, এবং এখনও শিল্প উত্পাদনের স্তরে পৌঁছায়নি। এটি প্রধানত রেলওয়ে ওয়াগনের জন্য ওয়েজ আয়রন এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো কাঠামোগত অংশগুলির উত্পাদন, সেইসাথে পরিধান-প্রতিরোধী অংশ যেমন গ্রাইন্ডিং বল এবং হাতুড়ির মাথা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বেনাইট নমনীয় লোহার পাইপ, লাইনার, গিয়ার এবং রোল উত্পাদনে কিছু গবেষণা এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
(4) ইস্পাত-ভিত্তিক পরিধান-প্রতিরোধী যৌগিক উপকরণ ইস্পাত-ভিত্তিক পরিধান-প্রতিরোধী যৌগিক উপকরণগুলি ইস্পাতকে বন্ধন ধাতু হিসাবে এবং অবাধ্য ধাতু কার্বাইডকে শক্ত পর্যায়ের জন্য বন্ধন উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে এবং কিছু গুরুতর পরিধানের পরিস্থিতিতে শিল্পগতভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এর মাইক্রোস্ট্রাকচারটি স্টিল ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিচ্ছুরিত সূক্ষ্ম শক্ত দানা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যার কঠোরতা এবং শক্ত যৌগগুলির পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে এবং এটি সাধারণ শক্ত খাদ এবং ইস্পাতের মাঝখানে। যাইহোক, বাইন্ডারের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সংযোজন উপাদানগুলি হল বিরল ধাতু যেমন নিকেল এবং ক্রোমিয়াম, এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতি, গর্ভধারণ পদ্ধতি, হট প্রেসিং পদ্ধতি, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি, স্প্রে গঠনের পদ্ধতি, মিক্সিং এবং স্টিরিং ঢালাই পদ্ধতি এবং প্লাজমা মেল্টিং পাউডার পদ্ধতি। প্রয়োজন হয়. এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।
(5) মাঝারি এবং নিম্ন খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত ভাল পরিধান-প্রতিরোধী কাঠামো আছে, যা উচ্চ কঠোরতা এবং পর্যাপ্ত বলিষ্ঠতা প্রদান করতে পারে। গবেষণা ফলাফল দেখায় যে:①ল্যাথ মার্টেনসাইটে ছোট ফ্র্যাকচার ইউনিট থাকে এবং কোয়াসি-ক্লিভেজ ফ্র্যাকচারের সময় বেশি টিয়ার থাকে, যা ফ্র্যাকচারের কাজকে গ্রাস করে, এইভাবে শক্ততা উন্নত করে।②নিম্ন বাইনাইট ন্যূনতম ফ্র্যাকচার ইউনিট হিসাবে বিভিন্ন অভিযোজন সহ ফেরাইট ল্যাথ ব্যবহার করে এবং এর শক্ততা একই কঠোরতা সহ টেম্পারড মার্টেনসাইটের চেয়ে বেশি।③মার্টেনসাইট বা নিম্ন বাইনাইট কাঠামোতে ধরে রাখা অস্টেনাইট বিদ্যমান, যা চাপকে শিথিল করতে পারে, ফাটল সম্প্রসারণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, উপাদান ভেঙে গেলে শক্তি শোষণ বাড়াতে পারে এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে।④সূক্ষ্ম এবং বিচ্ছুরিত কার্বাইড প্রতিরোধের পরতে উপকারী।
মাঝারি এবং নিম্ন খাদ স্টিলের নিভে যাওয়া মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে রয়েছে মার্টেনসাইট (ল্যাথ, শীট), বেনাইট, রিটেইনড অস্টিনাইট এবং কার্বাইড এবং উপরের মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি পাওয়া যেতে পারে। এই ধরনের ইস্পাতের সংকর ধাতু উপাদানের পরিমাণ (ভগ্নাংশ) কম, সাধারণত নিম্ন খাদ ইস্পাত 3 শতাংশ থেকে 15 শতাংশ, মাঝারি খাদ ইস্পাত 6 শতাংশ থেকে 18 শতাংশ, এবং সংযোজিত সংকর উপাদানগুলি দেশীয় সম্পদে সমৃদ্ধ, যা জনপ্রিয় এবং প্রয়োগ করা সহজ; উচ্চ কঠোরতা, পর্যাপ্ত কঠোরতার ব্যাপক কর্মক্ষমতা, কঠোরতার ক্ষেত্রে > 50HRC, কঠোরতা। মান 20-40জে/সেমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে মিলিত সম্পর্ক বিস্তৃত পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অবস্থার অধীনে ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্ত করতে পারেন, এবং বিস্তৃত আবেদন সম্ভাবনা এবং প্রচারের তাত্পর্য আছে. .
