ধাতু পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানের উপর গবেষণা (I)
ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলিতে প্লাস্টিক উপাদান এবং ভঙ্গুর শক্ত উপকরণ উভয়ই রয়েছে, যা নিম্নরূপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(1) Austenitic পরিধান-প্রতিরোধী ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তার উচ্চ দৃঢ়তা এবং সহজ শক্ত হওয়ার জন্য পরিচিত। অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উত্পাদিত এবং ভিতরে এবং বাইরে প্রয়োগ করা এখনও Mnl3 সিরিজ দ্বারা প্রভাবিত, এবং এর রাসায়নিক গঠন হল: =1৷{4}} শতাংশ ~ 1.4 শতাংশ , =11 শতাংশ ~ 14 শতাংশ । 1000 ~ 1050 শতাংশ জল শক্ত করার চিকিত্সার পরে, একটি একক অস্টেনিটিক কাঠামো পাওয়া যেতে পারে। এখনও অবধি, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও প্রধানত বড় প্রভাব লোড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত হয় (যেমন ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর এবং শঙ্কু পেষণকারীর ভাঙা প্রাচীর, রোটারি ক্রাশারের আস্তরণের প্লেট, বড় এবং মাঝারি আকারের পেষণকারীর আস্তরণের প্লেট, হাতুড়ি পেষণকারী হাতুড়ির মাথা। , এবং বড় এবং মাঝারি আকারের ভেজা মাইন বল মিলের আস্তরণের প্লেট)। জাপান এবং অন্যান্য দেশগুলি Mnl3Cr2 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত পছন্দ করে যার উচ্চ ফলন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধক। 1950 এবং 1960 এর দশকে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত একটি সর্বজনীন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে প্রায় ব্যবহৃত হয়েছিল, কিন্তু উত্পাদন অনুশীলনে, এটি পাওয়া গেছে যে শুধুমাত্র বড় প্রভাব, উচ্চ চাপ এবং শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিধান-প্রতিরোধী ছিল। , এবং এর ফলন শক্তি কম এবং বিকৃতি করা সহজ ছিল।
অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রধানত Si এবং P এর বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণে উদ্ভাসিত হয় যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে P এর বিষয়বস্তুর সীমাবদ্ধতা; উপরন্তু, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কমাতে, কলামার স্ফটিক এবং শস্য মোটাতা, V, NI, RE এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি প্রায়ই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যোগ করা হয়। Mnl7(Mnl8) এবং Mn25, অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হিসাবে পরিচিত, এই সমস্যা সমাধানের জন্য সহায়ক যে কার্বাইডগুলি তরল শক্ততা চিকিত্সার পরে এবং শক্ততা হ্রাস করার পরে ঘন এবং বড় অংশের ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অভ্যন্তরে উপস্থিত হওয়া সহজ। তারা কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করার সময় ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ভঙ্গুর হতে পারে এমন সমস্যা সমাধানের জন্যও সহায়ক। যাইহোক, বৃহৎ প্রভাব লোডের অধীনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অবস্থার মধ্যে অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের এবং খরচ কার্যক্ষমতা, Mn, C এবং Mn/C নির্বাচন /6 এর অভাবের সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ করে নিম্ন চাপের পরিধানের অধীনে নিম্ন জীবন এবং অন্যান্য মূল বিষয়গুলি আরও অধ্যয়ন করা প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ব্যাপক আবেদনের অনুশীলন যাচাইকরণ।
(2) বিদেশে পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহার বিকাশ তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: সাধারণ সাদা ঢালাই লোহা, নিকেল হার্ড ঢালাই লোহা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা৷ ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা এখনও দেশে এবং বিদেশে পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার মূলধারা। Crl5, Cr20, Cr26 সিরিজের উচ্চ ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা আমেরিকা, জাপান এবং আমাদের দেশে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং প্রয়োগ করা হয়। মাঝারি ক্রোমিয়াম সিলিকনের পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা এবং ঢালাই প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নিম্ন ক্রোমিয়ামের পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা আমাদের দেশে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার উপর ভিত্তি করে অধ্যয়ন করা হয়, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং শিল্প প্রয়োগ করা হয়েছে।
দৃঢ়করণের পরে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার হল (Fe, Cr) সি-টাইপ কার্বাইড এবং ফেজ। যখন ম্যাট্রিক্স সমস্ত মার্টেনসাইট হয়, তখন এই খাদটির পরিধান প্রতিরোধের সর্বোত্তম। যদি ম্যাট্রিক্সে অবশিষ্ট অস্টিনাইট থাকে তবে সাধারণত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। কম ক্রোমিয়াম খাদ সাদা ঢালাই লোহাতে কার্বাইডের স্থায়িত্ব সাধারণ সাদা এল ঢালাই লোহার তুলনায় ভালো। ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা গবেষণায়, এটা প্রায়ই বিবেচনা করা হয় যে কঠিন আরো পরিধান প্রতিরোধী. প্রকৃতপক্ষে, কঠোরতার অন্ধ সাধনা অগত্যা আদর্শ প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তবে ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে, যার ফলে অপচয় হবে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা 90 এর কাছাকাছি। যখন কোণ ক্ষয় পরিধান করে, তখন এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 20 স্টিলের চেয়ে খারাপ।
