ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের গবেষণার অবস্থা (一)
ধাতু পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ প্লাস্টিক উপকরণ এবং ভঙ্গুর উপকরণ উভয় আছে. বর্তমানে, নিম্নলিখিত ধরণের ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপকরণ রয়েছে।
(1) Austenitic পরিধান-প্রতিরোধী ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তার উচ্চ দৃঢ়তা এবং সহজ শক্ত হওয়ার জন্য পরিচিত। বর্তমানে, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও প্রধানত Mnl3 সিরিজ দিয়ে গঠিত, এবং এর রাসায়নিক গঠন হল:=1৷{4}} শতাংশ ~ 1.4 শতাংশ ,=11 শতাংশ ~ 14 শতাংশ । 1000 ~ 1050 শতাংশ জল শক্ত চিকিত্সার পরে, একক অস্টেনিটিক কাঠামো পাওয়া যেতে পারে। এখনও অবধি, austenitic ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও প্রধানত বড় প্রভাব লোড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত হয় (যেমন ঘূর্ণিত মর্টার প্রাচীর এবং শঙ্কু পেষণকারীর ভাঙ্গা প্রাচীর, বৃত্তাকার পেষণকারী আস্তরণের প্লেট, বড় এবং মাঝারি আকারের পেষণকারী আস্তরণের প্লেট, বড় হাতুড়ি পেষণকারী হাতুড়ি মাথা, এবং বড় এবং মাঝারি আকারের ভেজা মাইন বল মিলের আস্তরণের প্লেট)। জাপান এবং অন্যান্য দেশগুলি Mnl3Cr2 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত পছন্দ করে যার উচ্চ ফলন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধক। 1950 থেকে 1960 এর দশকে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রায় সর্বজনীন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। যাইহোক, উত্পাদন অনুশীলনে, এটি পাওয়া গেছে যে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শুধুমাত্র বৃহৎ প্রভাব, উচ্চ চাপ এবং শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার অধীনে পরিধান-প্রতিরোধী ছিল এবং এর ফলন শক্তি কম এবং বিকৃতি করা সহজ ছিল।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি মূলত Si এবং P এর বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণে উদ্ভাসিত হয় যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে P-এর বিষয়বস্তুর সীমাবদ্ধতা; উপরন্তু, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করার জন্য, কলামার স্ফটিক এবং শস্য মোটা হওয়ার ঘটনা, V, NI, RE এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি প্রায়ই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যোগ করা হয়। Mnl7(Mnl8) এবং Mn25, অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত হিসাবে পরিচিত, এই সমস্যা সমাধানের জন্য সহায়ক যে কার্বাইডগুলি তরল দৃঢ়তা চিকিত্সার পরে পুরু এবং বড় অংশের ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অভ্যন্তরে উপস্থিত হওয়া সহজ এবং ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যে সমস্যার সমাধান করতে পারে কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করার সময় ভঙ্গুর হতে হবে। যাইহোক, বৃহৎ প্রভাব লোডের অধীনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান অবস্থার অধীনে অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধের এবং খরচ কার্যক্ষমতা, Mn, C এবং Mn/C নির্বাচন / 6 এর অভাব, বিশেষ করে নিম্ন চাপের পরিধানে নিম্ন জীবন এবং অন্যান্য কী সমস্যাগুলি এখনও গভীরভাবে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে ব্যাপক প্রয়োগের অনুশীলন যাচাইকরণ।
(2) বিদেশে পরিধান-প্রতিরোধী সাদা ঢালাই লোহার বিকাশ তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: সাধারণ সাদা ঢালাই লোহা, নিকেল হার্ড ঢালাই লোহা এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা। ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা এখনও দেশে এবং বিদেশে পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার মূলধারা। Crl5, Cr20, Cr26 সিরিজের উচ্চ ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং আমাদের দেশে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে। মাঝারি ক্রোমিয়াম সিলিকনের পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা এবং ঢালাই প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নিম্ন ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা আমাদের দেশে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহাতে অধ্যয়ন করা হয়, যা ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং শিল্প প্রয়োগ করা হয়েছে।
দৃঢ়করণের পরে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার হল (Fe, Cr)C টাইপ কার্বাইড এবং ফেজ। যখন ম্যাট্রিক্স সমস্ত মার্টেনসাইট হয়, তখন এই খাদটির পরিধান প্রতিরোধের সর্বোত্তম। যদি ম্যাট্রিক্সে অবশিষ্ট অস্টিনাইট থাকে তবে সাধারণত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। সাধারণ সাদা এল ঢালাই লোহার তুলনায়, কম ক্রোমিয়াম খাদ সাদা ঢালাই লোহার কার্বাইডের ভালো স্থায়িত্ব রয়েছে। ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা গবেষণায়, এটা প্রায়ই বিবেচনা করা হয় যে কঠিন আরো পরিধান প্রতিরোধী. প্রকৃতপক্ষে, কঠোরতার অন্ধ সাধনা অগত্যা আদর্শ প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তবে ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে অপচয় হবে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা 90 এর কাছাকাছি। যখন কৌণিক ক্ষয় পরিধান করে, তখন এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 20 ইস্পাতের চেয়েও খারাপ।
