ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের উপর গবেষণা (1)
ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে প্লাস্টিক সামগ্রী এবং ভঙ্গুর শক্ত উপকরণ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। বর্তমানে, নিম্নলিখিত ধরনের ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
(1) Austenitic পরিধান-প্রতিরোধী ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তার উচ্চ দৃঢ়তা এবং সহজ কাজ শক্ত করার জন্য পরিচিত। অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দেশে এবং বিদেশে উত্পাদিত এবং প্রয়োগ করা হয় এখনও প্রধানত Mnl3 সিরিজ, এবং এর রাসায়নিক গঠন হল:=1৷{4}} শতাংশ ~ 1.4 শতাংশ ,=11 শতাংশ ~ 14 শতাংশ । 1000 ~ 1050 শতাংশ জল শক্ত করার চিকিত্সার পরে, একটি একক অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পাওয়া যেতে পারে। শরীরের টিস্যু. এখন পর্যন্ত, এটি বৃহৎ প্রভাব লোড সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের অবস্থায় ব্যবহার করা হইয়াছে (যেমন শঙ্কু পেষণকারীর ঘূর্ণায়মান প্রাচীর এবং পেষণকারী প্রাচীর, গাইরেটরি ক্রাশারের আস্তরণের প্লেট, বড় এবং মাঝারি আকারের কণা পেষণকারীর কণা প্লেট, বড় হাতুড়ি পেষণকারীর হাতুড়ি হেড, এবং বড় এবং মাঝারি আকারের ভেজা পেষণকারী। অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এখনও প্রধানত মাইন বল মিল লাইনারের নীচে ব্যবহৃত হয়। জাপানের মতো কিছু দেশ Mnl3Cr2 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত পছন্দ করে যার উচ্চ ফলন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ। আমার দেশে 1950 এবং 1960 এর দশকে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত একটি সর্বজনীন পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান হিসাবে প্রায় ব্যবহৃত হয়েছিল, কিন্তু উত্পাদন অনুশীলনে, এটি পাওয়া গেছে যে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শুধুমাত্র বৃহৎ প্রভাবের পরিস্থিতিতে পরিধান-প্রতিরোধী ছিল। চাপ, এবং হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং এর কম ফলন শক্তি, বিকৃত করা সহজ।
অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি মূলত Si এবং P সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণে উদ্ভাসিত হয় যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে P সামগ্রীর সীমাবদ্ধতা; উপরন্তু, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করার জন্য, কলামার শস্য এবং মোটা দানা ট্রেস উপাদান যেমন V, NI) এবং RE প্রায়শই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলে যোগ করা হয়। Mnl7 (Mnl8) এবং Mn25, যেগুলি অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিল হিসাবে পরিচিত, এই সমস্যার সমাধানে উপকারী যে কার্বাইডগুলি পুরু এবং বড় অংশগুলির তরল শক্তকরণের চিকিত্সার পরে ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ভিতরে উপস্থিত হওয়া সহজ এবং শক্ততা হ্রাস পায়, এবং এটি ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত অংশগুলির সমস্যা সমাধানের জন্যও উপকারী যা নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহার করলে ভঙ্গুর হতে পারে। ভাঙা সমস্যা। যাইহোক, আল্ট্রা-হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং খরচের কার্যকারিতা বৃহৎ প্রভাব লোড এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের শর্তে, Mn, C এবং Mn/C নির্বাচন /6 অভাব সম্পর্কিত, বিশেষ করে প্রধান সমস্যা যেমন নিম্ন জীবন কম চাপ পরিধান, এখনও সমাধান করা হয়. এটির বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের গভীরভাবে গবেষণা এবং ব্যবহারিক যাচাইকরণ প্রয়োজন।
(2) ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সাদা ঢালাই লোহা বিদেশী পরিধান-প্রতিরোধী সাদা ঢালাই লোহার বিকাশ তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: সাধারণ সাদা ঢালাই লোহা, নিকেল-হার্ড ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম সাদা ঢালাই লোহা। ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সাদা ঢালাই লোহা এখনও দেশে এবং বিদেশে পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার মূলধারা। Crl5, Cr20, Cr26 সিরিজের উচ্চ-ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী কাস্ট আয়রনগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জাপান এবং আমার দেশে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার ভিত্তিতে, আমার দেশ মাঝারি-ক্রোমিয়াম-সিলিকন পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা এবং নিম্ন-ক্রোমিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা অধ্যয়ন করেছে যা-কাস্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং শিল্পভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।
দৃঢ়করণের পরে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার গঠন হল (Fe, Cr) C কার্বাইড এবং ফেজ। যখন ম্যাট্রিক্স সমস্ত মার্টেনসাইট হয়, তখন এই খাদটির পরিধান প্রতিরোধের সর্বোত্তম। যদি ম্যাট্রিক্সে অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে, তবে সাধারণত তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়; কম ক্রোমিয়াম খাদ সাদা ঢালাই লোহা সাধারণ সাদা এল ঢালাই লোহা তুলনায় ভাল কার্বাইড স্থায়িত্ব আছে. ক্রোমিয়াম-ভিত্তিক সাদা ঢালাই লোহার গবেষণায়, এটি প্রায়শই বিবেচনা করা হয় যে ঢালাই লোহা যত শক্ত, এটি তত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী। প্রকৃতপক্ষে, কঠোরতার অন্ধ সাধনা অগত্যা পছন্দসই প্রভাব অর্জন করতে পারে না, তবে ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে এবং অপচয় ঘটাবে। পরীক্ষায় দেখা গেছে উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন ৯০ শতাংশের কাছাকাছি। যখন কোণার ক্ষয় পরিধান করে, তখন এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 20 ইস্পাতের মতো ভাল নয়।
