ব্রেক প্যাড উত্পাদন প্রক্রিয়া
(1) রেসিপি নির্বাচন করুন: ব্রেক প্যাডের কর্মক্ষমতার মূল হল সূত্র। ভাল সূত্র এবং কার্যকর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা পণ্য অর্জন করতে পারেন. এই দুটি পয়েন্ট হল মান যা অটোমোবাইল ফ্যাক্টরি বিচার করতে পারে যে পণ্যটির মূল কারখানার সাথে মেলে কিনা।
(2) উপাদান, মিশ্রণ উপকরণ: কাঁচামাল কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম দ্বারা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত অনুপাত অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়, এবং মিক্সিং মেশিনে ঢেলে দেওয়া হয় যাতে ইউনিফর্ম না হওয়া পর্যন্ত সম্পূর্ণভাবে নাড়া যায়। একটি বড় সংখ্যক ছোট কারখানার একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম নেই, কিন্তু ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে। মান ব্যবস্থাপনার দৃষ্টিকোণ থেকে, কৃত্রিম ব্যর্থতার সম্ভাবনা রয়েছে এবং এটি একবার ব্যর্থ হলে এটি একটি বড় ব্যাচ।
(3) ইস্পাত ব্যাকিং এর ডিগ্রেসিং: ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ার সময় ইস্পাত ব্যাকিং তৈলাক্ত হবে এবং পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে গরম জল বা অতিস্বনক তরঙ্গ দিয়ে পরিষ্কার করা হবে। জল নিমজ্জন পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার মান পরীক্ষা করা যেতে পারে কিনা প্রতি শিফটে তিনটি পরিদর্শন এবং একটি রেকর্ড প্রয়োজন।
(4) ইস্পাত ব্যাক প্লেট মরিচা অপসারণ: ইস্পাত পিছনে প্লেট পরিষ্কার এবং degreased একটি ট্র্যাক টাইপ শট ব্লাস্টিং মেশিনে স্থাপন করা হয় বালি অপসারণ এবং ইস্পাত পৃষ্ঠের মরিচা অপসারণ.
(5) স্টিলের ব্যাকিং প্লেটের আঠা: স্টিল ব্যাকিং প্লেটের পাশে থার্মোসেটিং আঠালোর একটি স্তর সমানভাবে স্প্রে করা বা ঘূর্ণায়মান করা এবং পরবর্তী ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ উপাদান এবং অনমনীয় ব্যাকিং প্লেটকে শক্তভাবে বন্ধন করার জন্য ঘর্ষণ উপাদান। একসাথে। এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি মূল নিয়ন্ত্রণ নোড, এবং প্রতিটি শিফটের জন্য আঠার বেধ এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করা এবং রেকর্ড করা আবশ্যক। কারণ পণ্যের মুক্তির কারণে প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে যেতে পারে, ফলে একটি ট্রাফিক দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
(6) হট প্রেসিং: বর্তমানে, ডিস্ক ব্রেক প্যাডের আরও ভাল হট প্রেসিং প্রক্রিয়া এক-ধাপে গঠনের পদ্ধতি গ্রহণ করে, অর্থাৎ, মিশ্রণটি গহ্বরে ঢেলে সমতল করা হয় এবং তারপরে স্টিলের পিছনে ছাঁচে স্থাপন করা হয়। এবং অবস্থান। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রায় প্রেস দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি ব্রেক প্যাড উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অ-সঙ্গতিপূর্ণ হওয়ার প্রবণতা সবচেয়ে বেশি। তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটির তিনটি প্রধান পয়েন্ট। দৈনিক মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায়, এই তিনটি উপাদান অবশ্যই নিরীক্ষণ এবং রিয়েল টাইমে রেকর্ড করা আবশ্যক। কিছু নির্মাতারা এখন সেকেন্ডারি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা প্রথমে মিশ্রণটিকে একটি ঠান্ডা বিলেটে চাপতে হয় এবং তারপর এটিকে ভালকানাইজড শীটে ভলকানাইজ করে। প্রক্রিয়াটির একটি গুরুতর ত্রুটি রয়েছে, অর্থাৎ, পণ্যের বেধটি ভলকানাইজড প্লেটের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। আপনি যতই বা কম বিনিয়োগ করুন না কেন, পণ্যের পুরুত্ব একই, তবে ঘনত্ব ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা পণ্যের দিকে নিয়ে যায়। কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।
(7) তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চুল্লিতে পণ্যটিকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা। তাপ চিকিত্সার পরে ব্রেক প্যাডের বিভিন্ন উপাদানগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল হতে থাকে। এই প্রক্রিয়াটিও মান নিয়ন্ত্রণের একটি মূল বিষয়। তাপ চিকিত্সা চুল্লি প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চুল্লিতে অভিন্ন তাপমাত্রা এবং সমস্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ডেটা অবশ্যই সনাক্তযোগ্য হতে হবে।
(8) আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ: উপরের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত ব্রেক প্যাডগুলির ঘর্ষণ এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা হয়েছে। পরবর্তী গ্রাইন্ডিং, স্প্রে মোল্ডিং এবং প্যাকেজিং শুধুমাত্র চেহারা পরিবর্তন করে এবং মূলত তাদের শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে না। যাইহোক, দুটি ধরণের প্রক্রিয়া রয়েছে যা ব্যাখ্যা করা দরকার: প্রথম, স্লটিং, চেমফারিং এবং মাফলিং। মূল উদ্দেশ্য হল যে যখন প্রধান ইঞ্জিন কারখানা সজ্জিত করা হয়, যখন সমস্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিন্তু গোলমাল আদর্শ নয়, ডিজাইনার স্লট এবং চেম্ফার করবে। অথবা শব্দ ফিল্ম নিঃশব্দ করার উপায় শব্দ হ্রাস পেতে ব্রেক প্যাডের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে। দ্বিতীয়টি হল পৃষ্ঠ বিবর্ধন প্রক্রিয়া, যা প্রধানত সিরামিক ফর্মুলা পণ্যগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। ভোক্তা হিসাবে, সিরামিক পণ্যের ঘর্ষণ উপাদানের পৃষ্ঠটি পুড়ে যায়। পদ্ধতিটি হল ফ্যাক্টরি ছাড়ার আগে ঘর্ষণ উপাদানটির পৃষ্ঠকে 600~800 ডিগ্রীতে অ্যাবলেট করা। প্রথম পা ব্রেক করা হলে তাপীয় ক্ষয় এবং এয়ার কুশন জেনারেশন রোধ করতে পৃষ্ঠের জৈব পদার্থ দ্রুত পচে যায় এবং গ্যাসীভূত হয় এবং ব্রেকিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পণ্যটিকে দ্রুত ডিস্কের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। সাধারণত, অ্যাবেশন লেয়ারের পুরুত্ব 0.3 থেকে 1 মিমি।
